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          國外熱處理技術(shù)現(xiàn)狀分析 發(fā)布時(shí)間:2018-04-12訪問量:479

          1.熱處理技術(shù)現(xiàn)狀

                 

                  (1)推廣應(yīng)用高壓氣冷淬火

                  國外的熱處理廠家非常重視熱處理過程中的冷卻。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)和工藝要求,可進(jìn)行慢速冷卻、油淬冷卻、一次性氣淬冷卻等。

                  快速氣氛循環(huán)冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體,由計(jì)算機(jī)控制流速和流量的變化,以達(dá)到在特定時(shí)間內(nèi)冷卻速度,從而實(shí)現(xiàn)熱處理過程中所要求的冷卻曲線,確保零件的熱處理質(zhì)量。以前采用氣淬方式冷卻的淬火氣體有氮?dú)?、氦氣等,現(xiàn)在用空氣強(qiáng)烈噴射,使工件在極快速度下冷卻,淬火后表面僅有極薄的氧化色膜,呈灰白色,零件色彩依然美觀,而節(jié)約大量氮?dú)夂投栊詺怏w,使熱處理成本進(jìn)一步下降。真空低壓滲碳與高壓氣淬相結(jié)合是當(dāng)今一種先進(jìn)的滲碳淬火工藝,它具有滲碳速度快、碳化物組織優(yōu)良、淬火開裂和變形小、節(jié)約能源和滲碳劑原料、滲碳零件表面質(zhì)量好、并有利于環(huán)保等特點(diǎn)。


                  (2)熱處理設(shè)備采用油冷

                  風(fēng)機(jī)冷卻、熱交換器冷卻、淬火油槽冷卻等所有需冷卻的裝置,全部采用油封式自冷,全面取代水冷循環(huán)系統(tǒng),整個(gè)熱處理爐不用任何冷卻水。例如,熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻:將原水冷套進(jìn)出水管改用油管引出,接近風(fēng)機(jī)處放一個(gè)直徑為102mm的小油箱,油冷卻系統(tǒng)全封閉,當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承有熱量增加時(shí),被加熱的油比重小,自然向上浮起,引起油自然循環(huán)。在小油箱存油量和自然散熱的情況下,熱油被冷卻后又加入循環(huán),達(dá)到在不耗油又不需要?jiǎng)恿Φ臈l件下完全取代水冷。淬火油槽板式換熱器中的水換成冷卻油,冷卻油受到熱油的熱交換而被升溫,油比重的變化引起冷卻油的自身循環(huán),在爐頂?shù)挠拖渫饧由仙崞?,配合風(fēng)扇的作用,達(dá)到全油冷的效果,節(jié)約大量的冷卻水。


                   (3)滲氮爐上采用氫探頭

                  德國的Ipsen公司已應(yīng)用氫探頭和相應(yīng)的技術(shù)測控滲氮爐內(nèi)的氮?jiǎng)?,以?duì)滲氮的爐氣氛進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制,實(shí)現(xiàn)滲氮爐的現(xiàn)代化。


                   (4)燃?xì)廨椛涔?/p>

                  目前,歐洲的熱處理設(shè)備已大部分采用燃?xì)廨椛涔?,使用天然氣加熱。燃?xì)饧訜峒夹g(shù)和裝備在歐洲已十分成熟,天然氣燒嘴已有標(biāo)準(zhǔn)系列,由專業(yè)燒嘴廠制造供應(yīng),并將燃?xì)廨椛涔艿膬?nèi)管由不銹鋼換成陶瓷,延長使用壽命并提高功率。天然氣加熱提高能源利用率,降低生產(chǎn)成本。


          2.熱處理變形與預(yù)防方法


                  熱處理變形有兩種類型:一是尺寸的變化,二是零件幾何形狀的變化。熱處理技術(shù)不同,零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同。


                  熱處理加熱奧氏體化過程中,保溫時(shí)間越長,溫度越高,則溶入奧氏體的碳越多,馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的膨脹越大。冷卻時(shí),馬氏體膨脹最大,上貝氏體次之,下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。低溫回火時(shí),馬氏體發(fā)生收縮,收縮量與過飽和的碳含量成正比。在室溫-200℃加熱時(shí),部分殘余奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體,出現(xiàn)膨脹。但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解,因此表現(xiàn)上變化不大。

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